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钢材知识——上海西鼎8407模具钢硬度不足的产生原因及解决方法措施

上海西鼎8407模具钢硬度不足的产生原因及解决方法措施

发布时间:2020/5/18     新闻来源:上海西鼎模具钢

加工挤压模热处理是提高其性能的重要途径。它规定其洛氏硬度必须符合标准。同时,洛氏硬度也是非常重要的机械性能技术指标。专业人士强调,模具壳热处理后缺乏洛氏硬度或洛氏硬度不均会降低模具壳的耐磨性和疲劳强度等特性,导致模具壳过早损坏,不仅缩短了模具壳的寿命。使用年限也直接影响使用的流畅性。


1.原因分析


1.模壳横截面大,钢的淬透性差。例如,较大的模具壳会选择淬透性低的钢种。


2.模具钢原始组织中的碳化物严重偏析或组织粗糙。钢中存在石墨碳和碳化物的偏析和聚集。


3.模具锻造工艺不规范,锻造后未进行有效的球化退火,使模具钢的球化结构变差。


4.模具壳的表面未经清洁,退火或淬火和加热而导致脱碳层。


5,模具壳的淬火温度过高,淬火后残留的奥氏体量太高或淬火温度过低,缺乏加热保温时间,使模具钢发生相变不完整。


6.淬火后模具壳的冷却速度慢,分类和等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。


二,模具壳热处理后洛氏硬度不足的解决方案


任何铝合金的加工规定都不同,模具壳的规定也不同。正如我们专注于铝型材加工中的挤压工艺一样,根据客户的商品法规,也会有相应的模具壳法规。


1.适当选择模具钢类型,对于大型模具壳,应使用具有高淬透性的高合金模具钢。


2.加强原材料检验,确保原材料符合规定。对不良原料进行合理的锻造,做好球化退火处理,确保获得优良的组织。碳素工具钢不易多次退火以防止石墨化。


3.严格遵守锻造工艺和球化退火工艺,以确保有良好的预热处理组织。


4.进行热处理之前,应彻底清除模具壳体表面的锈蚀和水垢,并应注意加热时的防护。应尽可能使用真空加热淬火或保护性气氛加热淬火。加热盐浴时应进行良好的脱氧处理。


5.适当制定模具壳的淬火和加热工艺参数,以确保有效的相变,并以大于临界冷却速率的冷却速率进行快速冷却,以获得符合标准的金相组织。


6.适当选择淬火冷却介质和冷却方法,严格控制分类和等温温度和时间。


7.严格控制碱浴的水分含量。为了长期使用淬火冷却介质,必须定期进行过滤和更换,并保持清洁度,并定期检查淬火冷却特性曲线。


8.适当延长大型模具壳浸入淬火冷却介质中的时间,以防止模具壳淬火冷却介质的温度过高。


9.淬火后应及时有效地回火模具壳,以防止回火温度过高。


10.对于具有高洛氏硬度要求的模具壳,请进行低温处理(例如-110至-196℃)