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钢材知识——抚钢技术分享:高镜面塑料模具钢Cr4Ni3MnCuAl热处理工艺的研究

抚钢技术分享:高镜面塑料模具钢Cr4Ni3MnCuAl热处理工艺的研究

发布时间:2021/7/28     新闻来源:上海西鼎模具钢

通过OM,SEM和硬度试验分析研究了不同固溶体温度,冷却模式和不同时间有效温度对CR4NI3MNIAL钢组织和硬度的影响。结果表明,随着固溶体温度的增加,固体溶液使趋势增加,固体溶液燃料强度高于固体溶解空气的趋势。 1.1HRC。固溶后的组织主要基于板马,880℃是最佳溶液温度。在200℃〜610℃下,老化是4小时,并且在首先升高后,衰老硬度呈现降低的趋势。时间限制4 H为钢的硬度增量提供约6.2小时。 520℃后得到的组织是Slat马氏体+少量粒状贝氏体+少量残留的奥氏体。综合评价组织和硬度,880℃固溶溶液油+ 520°C是CR4NI3MNINUEL钢的最佳热处理过程。 关键词:塑料模具钢; CR4NI3MNCUAL;实在的方法;老化 1介绍 塑料制品的发展导致模具材料发展大,精密并发症,低成本方向[1]。 10Ni3Mncual钢用于制造高镜面塑料模具,因为其良好的抛光性能和机械性能[2],已广泛应用于市场。虽然中国为10Ni3Mncual钢钢推出了广泛的理论研究和生产测试[3〜6],但质量表现仍然不令人满意,反映热处理和模具应用过程中的耐淬火性和耐腐蚀性短缺。因此,为了提高淬透性和耐腐蚀性,已经开发了Cr4Ni3Mncual钢,其基于10 Ni3Mncual是4%的Cr元素。钢也对模具钢的组织和性能进行了非常显着的影响,固体溶液和衰老处理方法的Ni-Al-Cu的操作硬化塑料模具钢,固溶体和老化处理。本文研究了CR4NI3MNCual钢固溶体和老化处理方法可用于引导钢的预切割过程。 2测试材料和方法 测试材料是通过电炉+ LF + Vd +电动渣生产的,其化学成分(质量分数,%)为0.10℃,0.75 Si,0.96mN,3.11ni,0.89cu,0.24mO,0.013p,0.001, 0.90al。 ,保证金Fe。测试在800℃〜960℃的范围内进行固溶处理,在不同温度下温度为30分钟,使用两种类型的空气冷却和油。试验在200℃至610℃下拍摄,用于老化,温度在不同的温度下绝缘,空气冷却至室温。试验在不同的固溶下,空气冷却至室温。样品的金相和硬度尺寸为20×20mm。使用4%硝酸盐 - 醇溶液目视观察成矿组织,其使用Leica光学显微镜和Eox 18型扫描电子显微镜观察。硬度检测使用TH300型Luke硬度。 3测试结果和分析 3.1固溶处理 图1显示了不同的固溶体温度和冷却模式对试验钢的硬度的影响。图1中给出了两条曲线。如图1所示,这是油冷和空气冷却成型模式的硬度变化曲线。在测试温度范围内的油冷的硬度高于空气冷却,平均约为1.1Hrc。两种冷却方法中的硬度变化趋势是相同的,并且在860℃之前,固体溶解硬度在860℃至880℃下升高,固体溶解硬度达到37.7〜38.6 HHRC,在860°C〜880° C.当固溶体温度低时,奥氏体是不均匀的,合金元素和碳化物溶解度较少,因此固体溶解的马氏体低。从880℃下,继续固溶温度,发现硬度降低,硬度在960℃下将硬度降至35至35.5Hrc。 图2是在不同固体溶液温度后油冷油后通过测试钢获得的微观结构。当固溶体温度为800℃时,微观结构分散到板块马氏体中的颗粒状珠光体中+少量贝氏体组织。这种组织是由于固溶体温度比AC 3临界点,未达到AOLE产生的姿势;图2B基本上在POSA Phostorrate中消失,各种合金元件集成到奥氏体中。随着固溶体温度升高,奥氏体固体溶解度能力逐渐增加,组织中残余奥氏体的数量逐渐增加,马氏体带更明显,逐渐粗糙;冷是冷,均匀,小碳条状组织的固溶温度为880℃,以及板之间的少量残留奥氏体分布,使钢具有良好的强度和塑性韧性。然而,存在过多的残留奥氏体,组织过渡在冷却和老化处理期间发生,并产生组织应激并且可以容易地压延开裂。 此外,进一步采用了在不同固溶体温度下的两种冷却方法的两个冷却方法的微观结构,如图2所示。可以看出,随着溶液温度升高,微观结构的变化趋势是相同的,并且条带马氏体逐渐粗糙。然而,油冷速远大于空气冷却,并且在800℃的组织中的颗粒状贝氏体大,并且这种粒状贝氏体是M / A岛组织和具有规则布置的冰烷。作文[7](许多人分析了M / A岛的分布和组成)。 880°C的两个冷却方法都是板块马氏体,均匀密集。大量的残留舒适地发生在960°C,以及空冷后的数量和面积。相反,固体可溶性油状物中获得的板数大于固体溶解。 3.2老化加工 固溶体温度选自880℃,30分钟,分别在200至610℃的范围内进行老化处理,测试老化处理后的温度变化趋势,如图2所示。在固溶液燃料冷之后,效果高于固体溶解的效果。两个固体可溶性冷却剂中的时间柔性温度变化趋势是相同的,并且温度升高和降低的趋势,并且在500℃下发生峰值硬度,分别为43.4 hrc和42.2hrc。随着衰老温度的增加,硬度迅速下降,当老化温度升至610℃时,油冷却模式的硬度增加了28.5小时,空气冷却模式的硬度降至23.7Hrc。图5是固体溶液的固溶溶液在500℃至540℃的范围内,组织组织是Slat Martensite + Granitite +残留的阴离子。在该范围内,在时间均匀之后的组织,晶粒尺寸在溶液后基本相同。 图6是520℃的硬度变化曲线,在不同的固体和520℃的冷却模式下。4小时后硬度变化的趋势是与溶液的电流变化相同的趋势,以及固溶体的老化硬度油仍然高于空气冷却方法。与固溶体硬度相比,老化4H可以增加约6.2Hrc的硬度。与10NI3MNIAL钢的时效机制相同,通过分离的沉淀阶段Ni3Al和ε-Cu相提供试验钢的重聚以及脱位[8]的相互作用,从JMATPRO软件理论计算的凝血相(见图7)它也可以在其中看。主第二阶段包括Ni3Al,ε-Cu相和M23C6等,其可以通过矩阵的第二angraGh获得非常大的增强增量化[9]。 塑料模具钢的加工形状非常复杂,不仅要保证材料硬度,强度和韧性的良好合作,还具有良好的切削性能。因此,时间后的硬度不应过高,并且在520°C的时间限制后测试钢的综合性能是最佳的。 4。结论 (1)固溶体温度和冷却模式对Cr4Ni3Mncual钢有很大影响,固体溶解度随着固溶体温度的升高而增加,固体溶液高于固体溶解的冷硬度。 1.1 HRC。 (2)固体溶液得到的组织主要基于支柱马氏体,并在880℃的固溶体之后获得的马氏体组织是均匀且小的,具有良好的塑性韧性。